創(chuàng)新水泥罐出售廠家(圖)-散裝水泥罐報(bào)價(jià)-揚(yáng)州散裝水泥罐

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐

內(nèi)浮頂就是在固定罐的內(nèi)部再加上一個(gè)浮動(dòng)頂蓋。與外浮頂儲(chǔ)罐相比，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐可大量減少儲(chǔ)液的蒸發(fā)損耗，降低內(nèi)浮盤上雨雪荷載，省去浮盤上的中央排水管、轉(zhuǎn)向扶梯等附件，并可在各種氣候條件下保證儲(chǔ)液的質(zhì)量，因而有“全天候儲(chǔ)罐”之稱，特別適用于儲(chǔ)存髙級(jí)氣油和噴氣燃料以及有毒易污染的液體化學(xué)品。 

臥式儲(chǔ)罐

大型臥式儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存壓力不高的氣體、液化氣、液體。

小型臥式儲(chǔ)罐主要用于計(jì)量、冷凝罐用。

適用于存儲(chǔ)容量較大且有一定壓力的液體，如液氨、乙烯等。

桔瓣式球罐的球殼劃分就像桔瓣，是一種通用的形式。優(yōu)點(diǎn)是焊縫布置簡單，組裝容易，球殼板制造簡單，缺點(diǎn)是材料利用率低。

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點(diǎn)為水泥罐體上預(yù)留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺(tái)25t 吊機(jī)作為起吊設(shè)備，吊機(jī)采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個(gè)立柱中心線位置對(duì)準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用電焊條對(duì)立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先電焊，再進(jìn)行滿焊。

1）安裝前，先對(duì)設(shè)備的獨(dú)立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的平整度進(jìn)行統(tǒng)一的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點(diǎn)起吊點(diǎn)

據(jù)高度和平整度的差值準(zhǔn)備好相應(yīng)厚度的鋼板作墊片用水準(zhǔn)儀控制控制拌合機(jī)，料斗的水平度用兩臺(tái)全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設(shè)備橫平豎直

2）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，即先安裝固定下部的設(shè)備，再安裝上部構(gòu)件，先安裝較低的設(shè)備，后安裝較高的設(shè)備，先安裝較笨重的設(shè)備，后安裝較輕的設(shè)備，3）將設(shè)備運(yùn)行至基礎(chǔ)上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設(shè)備，落下時(shí)一定要緩慢進(jìn)行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心對(duì)準(zhǔn)，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量。

污水處理罐工藝流程

針對(duì)污水罐與普通油水罐的不同特點(diǎn),采取不同的施工方法和施工程序。其工藝流程如下:按一般儲(chǔ)罐施工方法施工罐底、罐頂及、二圈罐壁→找圓罐壁,組裝、焊接集水槽底板→組裝、焊接集水槽側(cè)板→組裝、焊接集水槽側(cè)板之間的角焊縫→組裝、焊接集水槽側(cè)板與底板之間的角焊縫→校正集水槽處的變形→組裝、焊接第二圈至后一圈的罐壁→焊接罐壁與罐底之間的角焊縫→組裝焊接中心筒底板→組裝、焊接中心筒圈→安裝分水管(與罐壁之間的接縫預(yù)留)→依次組裝中心筒第二圈至后一圈的壁板→焊接中心筒底板與罐底之間的角焊縫→焊接罐底的收縮縫→大罐上水沉降→組裝、焊接分水管與罐壁之間的預(yù)留部分→防腐保溫、試運(yùn)投產(chǎn)。