創(chuàng)新水泥罐廠家(圖)-散裝水泥罐生產(chǎn)廠家-散裝水泥罐

水泥罐的組成

輸泥倉的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：輸泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲存高度。

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。

3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。

4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換。

儲罐是長輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線輸油量的穩(wěn)定，末站的儲油罐用于接收和儲備來油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲氣罐主要用于城市燃氣的調(diào)峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替。

儲罐的生產(chǎn)工藝

適于模塑大型及特大型制件絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運輸?shù)南拗?。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

水泥罐施工吊裝的安全措施

⑴起吊前，仔細檢查吊具、鋼絲繩、索具卸扣的完好情況，必須符合起重吊裝安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑車及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑車有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

⑵起吊前，必須重新檢查水泥罐吊點和水泥罐桁架等焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。

⑶起吊前，檢查水泥罐內(nèi)是否有雜物，各焊接接頭是否牢固，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故，清理導管下放位置處加強鋼筋，確保導管下時暢通。

⑷整幅水泥罐在吊裝前必須進行試吊，檢查水泥罐整體焊接質(zhì)量和變形情況，符合安全、質(zhì)量要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。