創(chuàng)新水泥罐生產(chǎn)廠家(圖)-水泥螺旋輸送泵-螺旋輸送泵

傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

玻璃鋼儲罐有如下特性：

1、熱性能良好FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

2、可設(shè)計性好：

①可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。3、工藝性優(yōu)良：

①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

污水處理罐工藝流程

針對污水罐與普通油水罐的不同特點,采取不同的施工方法和施工程序。其工藝流程如下:按一般儲罐施工方法施工罐底、罐頂及、二圈罐壁→找圓罐壁,組裝、焊接集水槽底板→組裝、焊接集水槽側(cè)板→組裝、焊接集水槽側(cè)板之間的角焊縫→組裝、焊接集水槽側(cè)板與底板之間的角焊縫→校正集水槽處的變形→組裝、焊接第二圈至后一圈的罐壁→焊接罐壁與罐底之間的角焊縫→組裝焊接中心筒底板→組裝、焊接中心筒圈→安裝分水管(與罐壁之間的接縫預(yù)留)→依次組裝中心筒第二圈至后一圈的壁板→焊接中心筒底板與罐底之間的角焊縫→焊接罐底的收縮縫→大罐上水沉降→組裝、焊接分水管與罐壁之間的預(yù)留部分→防腐保溫、試運投產(chǎn)。