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水泥罐的組成

輸泥倉的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：輸泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲存高度。

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。

3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。

4、出風(fēng)口氣不暢時，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應(yīng)及時清洗。

5、清洗濾芯前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，已達(dá)到除塵目的時，應(yīng)及時更換。

儲罐卸料的注意事項：

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個充注過程進(jìn)行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時準(zhǔn)備關(guān)閉閥門，進(jìn)行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備，如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門！

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏：用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi)，并迅速轉(zhuǎn)移至存放區(qū)。

4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時，關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。

污水處理罐工藝流程

針對污水罐與普通油水罐的不同特點,采取不同的施工方法和施工程序。其工藝流程如下:按一般儲罐施工方法施工罐底、罐頂及、二圈罐壁→找圓罐壁,組裝、焊接集水槽底板→組裝、焊接集水槽側(cè)板→組裝、焊接集水槽側(cè)板之間的角焊縫→組裝、焊接集水槽側(cè)板與底板之間的角焊縫→校正集水槽處的變形→組裝、焊接第二圈至后一圈的罐壁→焊接罐壁與罐底之間的角焊縫→組裝焊接中心筒底板→組裝、焊接中心筒圈→安裝分水管(與罐壁之間的接縫預(yù)留)→依次組裝中心筒第二圈至后一圈的壁板→焊接中心筒底板與罐底之間的角焊縫→焊接罐底的收縮縫→大罐上水沉降→組裝、焊接分水管與罐壁之間的預(yù)留部分→防腐保溫、試運投產(chǎn)。