油罐-創(chuàng)新水泥罐出售廠家-油罐廠家

水泥罐的組成

輸泥倉(cāng)的組成有：倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：輸泥倉(cāng)頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉(cāng)體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉(cāng)下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉(cāng)料位裝置可感知倉(cāng)體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉(cāng)向罐中注灰前后，開啟振動(dòng)2-3分鐘。

3、水泥罐上報(bào)警器報(bào)警時(shí)，停止注灰，以防止損害防塵處理機(jī)。

4、出風(fēng)口氣不暢時(shí)，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應(yīng)及時(shí)清洗。

5、清洗濾芯前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時(shí)濾芯變形。

6、清洗時(shí)，必須等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，已達(dá)到除塵目的時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

水泥罐基礎(chǔ)計(jì)算

1、基礎(chǔ)豎向承載力驗(yàn)算：根據(jù)勘探資料和現(xiàn)場(chǎng)施工情況，水泥罐體下部土層為雜填土、黏土、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)粘土、粉土，差的淤泥質(zhì)黏土承載力特征值fak為70KPa.

60噸水泥罐的安裝施工

1、基礎(chǔ)施工

（1）測(cè)量放線

按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定水泥罐的位置，并進(jìn)行測(cè)量放線。

（2）鋼板安放

精心整理按照水泥罐基礎(chǔ)要求在硬化的水泥地上平穩(wěn)的安放2cm厚的鋼板，水泥罐腿焊接在鋼板上，焊接牢靠。

（3）支立模板

模板采用12mm厚竹膠板，外側(cè)采用10*10方木和直徑48mm鋼管通過對(duì)拉桿固定。

（4）進(jìn)行混凝土澆筑

采用C25商品混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑，采用2臺(tái)振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。

水泥罐安裝質(zhì)量保證措施

1）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。

4）未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

①罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。

②邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱分布每隔600mm隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。